机械设备中，板链斗式提升机、皮带输送机、刮板输送机都是常用输送设备，给料盘、振动给料机则是常用的给料设备，主要功效不是用来输送，而是将料仓中的物料均匀的给出来
。今天我们来了解下某工厂喂料盘的革新效果
。

试生产情况

经过几个月的试生产，石膏料盘给料始终很不均匀，出磨水泥SO，含量波动大、及格率低、严重影响水泥产品的质量
。具体情况及剖析如下：

石膏破碎机规格较大，虽尽量调小排料口，但粒度在50mm~60mm的碎石膏仍占30%-35%，可见入磨石膏粒度较大
。关闭式喂料盘以调速和调理出料口巨细控制喂料量，其喂料盘喂料能力为5~200t/h，而实际只需1t/h左右，故操作时将喂料盘调至最低转速后，再调理闸板控制下料
。结果将出料口调小，石膏极易在板链提升机出口处梗塞；逐渐调大出料口，虽解决了梗塞，但喂料量又凌驾设定值的若干倍
。为了包管水泥产品质量，增设专人看管喂料盘，接纳调小出料口，人工捅堵掌握下料的步伐
。但微机显示的石膏流量仍然波动很大，不可包管正常均匀下料
。

凭据以上情况，经剖析，确认造成石膏喂料不正常的主要原因是喂料规格偏大和对石膏粒度的适应性差
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革新计划

凭据对差别型式喂料盘事情性能的剖析，决定将喂料盘由关闭式改为散开式(见图2)，以抵达既减少喂料能力，又解决梗塞问题的双重效果，从而抵达正常喂料的目的
。板链斗式提升机都是密封式设计的，基本无粉尘外漏
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革新效果

1991年1月，我们完成了两台水泥磨石膏喂料盘的革新
。改后运行正常，喂料量稳定，消除了梗塞现象，且由于喂料盘运行阻力较改前大幅度减小(测得电机线电流由10.5A降至4.5A)，既节电又有利于低速运行，最小喂料量由原来的5th降至1th左右，出磨水泥SO波动情况大为改善，及格率也较前明显提高
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