破碎机、回转窑、斗式提升机、皮带输送机等都是水泥厂中常用的机械设备，用于差别的生产阶段，差别的生产需求，NE板链斗式提升机是在笔直输送领域较为常见的机械设备，以板式链条作为牵引件，有着提升量大、维修率低等特点。
M型富勒泵概述
我厂引进丹麦史密斯公司的设备，由美国富勒公司配套六台M型F一K螺旋泵(富勒泉)，台M300富勒泵用于输送生料。自1988年7月投料试生产以来，由于M300富勒泵输送能力达不到设计要求，导致Aox35立磨台时产量不可抵达额定能力，直接影响我厂试生产顺利进行。直到1989年10月オ解决了这一问题，这里详细介绍一下其影响因素及解决步伐。
M型FーK螺旋泵简称富勒泵，由螺旋体(螺旋叶片上加焊了一层耐磨合金)、料斗、圆筒体、重锤闸、混淆室等组成。其进料偏向笔直于出料偏向，粉状物料进入料斗后，即被螺旋体推至混淆室，混淆室喷嘴喷出的压缩气流使物料流态化并沿管道抵达卸料处。
M300富勒泵和富勒单级旋转CC200空压机的技术参数
1988年7月下句生产磨投料试车后，该泵运行正常，产量为130h左右，经过一个多月运转，泛起生料从泵两头端盖冒泛起象，�；断轮岢懈墙屑觳�，发明两端密封圈已磨损，生料进入轴承，使轴承滚珠过早磨损�；簧弦惶仔碌闹岢�，运行十几天后仍然泛起以上现象。经过仔细检查发明，由于密封清吹气流部分供应空气炮，密封气体压力达不到设定2.8bar(卸料端)，导致料斗和排料腔内压力大于轴承腔内压力，生料聚集在密封上，引起密封圈和轴承套过快磨损，随后进入轴承，使轴承的钢球磨损失效，被迫�；�。因进口轴承供应缺乏，传动端一对7428BGM轴承用国产一个2097728取代，两种轴承参数见表2。
凭据传动端受力，利用加套牢固轴承(见图1)，1号套用确定轴承位置，2、3号套用于确定轴承外圈，4号套用于避免轴承向移动。
空气炮气源拆除后，以上现象不再泛起，可是，泵输送能力只能稳定在130uh左右，稍提高就会泛起堵料直到从空气斜槽溢出，无法连续运行。经�；觳榧霸诵惺硬�，发明该泵输送气体压力表(支管表)上读数只有1.1bar左右，达不到原设计能力1.8bar，支管表上压力总是比总管(混淆室)表上压力高0.2bar，重锤杆上下摆动频繁，重锤杆轴磨损严重，轴孔磨成椭圆形。
�；煨奘�，更换已磨损的重锤轴，修正轴孔，加上轴套，更换重锤闸与排料腔(泵内腔)之间密封，避免气体从混淆室进入泵内腔�？缶硬�，决定逐步加重锤重量，使用台CC200空压机供气，输送气体压力为1.7bar左右，调理卸料端过滤调压力到3.8bar，产量可抵达160h以上，加上窑尾电收尘器回灰，目前泵产量可稳定在180h以上，解决了试生产一年来大窑操作不稳定日产量无法提高的难题。
产量为130h时重锤巨细及位置如图2所示。产量为180uh时重锤巨细及位置置如图3所示。
富勒泵润滑部位：两端轴承、密封、重锤闸轴。富勒泵润滑接纳EZ膨润土基脂，滴点210°C，适用于耐磨轴承润滑，温度规模从-18℃到149C。
维护要点：
a.当润滑传动端轴承时，通过油孔注入大宗油脂(不可填满内腔)，使泵在抵达事情温度以前不运行，移开油塞B允许过多油脂流出，油脂停流后油盖重新盖上。因对卸料端轴承室加压密封，需要差别的润滑方法，用手推油枪应在泵运行时进行，必须预润滑轴承，不要在钢球和轴承圈之问加油脂。
b.装置在泵两端的轴承支承上唇形密封装置要求同一型号润滑剂，密封在泵运行时加油脂，泵每连续事情24h润滑一次，用手推油枪通过油嘴。过多密封油脂，通过最外唇形密封吹出。在传动端油脂掉进支承座出口，集中在卸料端支承座内侧，每当移开卸料端轴承座，就应抹掉过剩油脂。
c.重锤闸重锤杆轴应每天润滑一次。
