古板的链条斗式提升机(下称斗提机)由于结构原因保存的通病是：故障多、消耗大。在实际生产中常泛起断链、越轨、跑边 ，跳轮、断轴等故障。同吋链轮磨损快 ，维修量大 ，经常威胁着生产 ，造成损失。对此我厂在技改时对HL型斗提机改用钢绳牵引前后共6台。首先在8m高的矿磕、混淆料、水泥提升机作试验 ，然后总结推广到22m、23m、24m高度的生料、水泥提升机、寿命由一个月提高到一年以上 ，其中一台24m的已用三年未换钢绳。改后几年来 ，经过总结完善已开端显示出优越性。如使用寿命横跨链条4倍以上 ，备件价格每m节省7.20元 ，重量仅链条的1/15 ，且破断负荷高2.5倍以上 ，维修量减少。比较有效的克服了链条传动的毛病。
图一 绳、轮、斗、节示意图
从上表可看出钢绳的各项指标均优于链条 ，同时还具有如下特点
1.提升高度越高(40m以内)使用寿命越长。
2.柔软轻便 ，装修省力省时。
3.提升量可凭据需要适当增减调理。
4.革新投资少 ，一般每台革新投资仅需链条年消耗量的20-30%。
5.利用率高。在坚持原机各项性能稳定的情况下 ，90%以上的零部件可利用。
革新情况简介于后：
1.钢丝绳与绳轮的配合：钢绳是同传动节、料斗组合而成绕上下绳轮装配的。(见图一)牵引结构除增加传动节外其余均稳定。装置钢绳时绳头要扎紧 ，四根排列整齐、接头相互错开 ，张紧度要适中。
2.传动节：凭据钢绳牵引特性增设了传动节(图二)装配时与料斗坚持一定间距 ，借以牢固绳距 ，坚持相关件的相对位置 ，并减少绳轮回转时的扎切现象又起一定的导轮作用。
3.料斗、传动节装配：斗、节装配(见图二)是同悬空的钢绳同时配合进行的 ，在装配时必须严格按工艺顺序进行：螺栓→平垫→绳垫卡一胶垫→垫片→料斗(角钢)→弹垫→螺帽。斗、节、钢绳与垫卡要安顿平正 ，调好节距依次紧固螺栓。节距误差控制在士5mm ，不然会影响传动平稳性 ，造成振动增加 ，扎钢绳的现象 ，缩短使用寿命。
4.胶垫角钢制作装配：胶垫的宽窄凭据型号而定 ，一般制成40和70mm两种与斗扣角钢配合 ，两孔距为180mm。(见图三a、b)角钢(图四)的制作要凭据实际决定孔径和孔距。装配时斗节同钢绳的交角应成90°。
5.钢绳：我厂经多年实践筛选 ，选用了中心带有一个机芯的D型钢丝绳。它具有柔软性好 ，拉力强 ，易卷曲 ，便于装配拖动等优点。一般选绳规模在11-の15.5之间。
维护治理
1.运转初期由于钢绳延仲率大 ，易打滑应随时注意调解张紧度。
2.注意传动声音、有时斗节螺栓松动脱落泛起异常声音 ，应实时停车处理。
3.初期运转结构可变性大 ，其通例检査时间为：一天、三天、七天、十天平划分多次检查和紧固。
4.试运转中有跑边、爬轮现象可不必停车 ，实时调解张紧螺栓即可。
链条和钢绳的有关数据比较表
几点注意事项：
1.斗节装配时要注意悬空于绳轮两边的斗节重量的平衡 ，在操作前应先将绳轮制死 ，避免下滑伤人。
2.钢绳下料长度应丈量准确 ，制止造成浪费。
3.每根钢绳的张紧度要适中 ，一般用手掌按稍有弹性为佳 ，松紧悬殊不宜过大 ，避免受力不均出故障缩短使用寿命。
