某水泥厂钢丝绳的提升机现状
为节能增产，我厂决定恢复使用一台2.6×10m圈流生料磨，其提升机设备选用一台旧有的非标HL700提升机。参考合肥水泥研究设计院的技术资料，我们对该提升机进行内部革新设计，保存其外部结构，加工制造部分另件，改制成一台钢丝绳芯胶带提升机，规格为B700mm×30m。投入运行近一年，三班连续生产，使用效果较好，基本解决了斗式提升机恒久保存的问题。如:维修量大，零件磨损大，噪音大、提升高度受限、“掉道”、“落架”等。
斗式提升机链条链轮的磨损
磨损爆发的原因是压力接触下的相对运动；驱动链轮的磨损是驱动链轮与晕薹链啮合历程接触压力以及相对滑动配相助用的结果。
从可查文献得，我国对晕薹链与驱动链轮啮合研究并不晚，早在1988年，中国煤炭科学研究总院太原分院以提高传动效率为目标进行了大宗的试验研究；不少学者对晕薹链的形变也已提出，但更多学者关注晕薹链长度的延伸，而忽略了晕薹链圆弧段的形变、晕薹链与驱动链轮啮合特征对磨损的影响。所以对驱动链轮与晕薹链接触研究仅限于稳定工况下标准晕薹链与驱动链轮的接触。对特殊工况下驱动链轮与晕薹链接触应力以及动态接触研究鲜有提及。
斗式提升机上滚筒的革新
检查机械强度后，上辊轴的最大直径部分与原始尺寸相同。为了便于滚轮的装置和牢固，在结构上做了一个小小的改变:两个独立的链轮酿成了一个整体滚轮。
为了增加钢丝绳芯胶带的摩擦系数，滚筒外貌涂有一层10毫米厚的钢丝绳胶带。 由于原尺寸的限制，盘算后上鼓的直径为720毫米，以包管料斗的宁静运行� ？悸堑浇捍圃焓北哐夭惶�，牢固在胶带上的料斗在操作历程中可能会左右移动，这不可制止地会导致与其他部件的相互碰撞。因此，胶带比料斗宽10毫米，滚筒比胶带宽30米以上。
提升机皮带跑偏的解决
在带式输送机上，容易发明皮带跑偏现象；然而，电梯以关闭的方法运行，因此很难找到胶带的偏差，这容易导致设备事故。 为了宁静起见，我们将上下滚轮设计成特殊形状，以确保足够的摩擦力和胶带不会偏离。 别的，胶带的接头设计合理，在一年的运行中没有泛起偏差或滑移。
