斗式提升机和气力提升泵都是水泥厂常用的输送设备。斗式提升机是笔直偏向进行输送的，输送载体是一个一个的提升机料斗，水泥厂常用的斗式提升机为NE板链斗式提升机样式，NSE板链提升机。气力提升泵则是靠气力输送，输送量大，安排随意。
我厂3m×46.5m窑外剖析窑生料气力提升装置是由80#罗茨风机和d1250×4515立式提升泵组成的气力提升输送系统。立式气力提升泵下面的防堵装置为d200mm厚度1mm的空心铝球及其支架组成。生产中，因铝球受风和物料的攻击作用，频繁地上下窜动，撞击在上部支架和下面托板上，因而爆发变形、缩小或开裂，其中大部分是由d200mm缩小到直径约100mm的不规则球体。为了包管生产，就接纳按期更换的步伐，(一般在15天左右)可是，有时球坏得早些或未实时更换时就遇上了突然停电，这时，因罗茨风机突然停车，泵内的数t生料和坏了或经撞击变小了的铝球一下倒流下来，灌满风管，甚至窜到罗茨风机里，造成整个管路梗塞。这样就得拆下管道，用人工将管道清理后，再开风机吹通，不但浪费了大宗生料，并且造成情况污染。
为了解决这个问题，我们剖析了气力泵的事情原理和铝球的事情状况，作用及其损坏原因，于89年底对该装置进行了革新。
革新后的机构起到了原设计便于气体流通又能在无气体作用下自行关闭的作用。
计划如下:
将原防堵装置的铝球及其支架拆除，重做一支架，在支架下托板中心开-200×200mm方孔，在方孔的对称两面，与托板笔直焊接两块底边为200mm，两底角划分为45°的等腰三角形钢板，在另外两对称面，划分用两块200×141.4m的钢板铰链联接在底板上，作为运动翻板。(为了使两块翻板在上部相交处结合严密，上部边须创成45°角)
该装置与原装置原理基内幕同;在无气体作用的情况下，翻板靠自重落在两块三角形牢固板的两个边上，形成关闭状态，阻住物料不可向下面流动;当罗茨风机送风时，气体将翻板吹起，气流顺利通过，(翻板吹起的力量及其能自重下落倾角应在焊接铰链时校准)形成事情状态。
此装置的翻板要么呈开启状态(送风时)，要么呈关闭状态(停风时)，没有原铝球装置的窜动情况，故翻板无机械磨损，险些不要维修，生产中只须注意按期清理泵内的固体块状杂物，以免卡住翻板，造成失效。
我厂革新后一年多，遇到数十次突然停电也没有爆发物料倒流情况，并且尽管泵内仍有数生料，也无须把生料放出，只须直接开启罗茨风机即可送料，使用一直正常。
