某水泥厂建成的#3水泥容的配套工程一025m料浆搅拌池，其时选用6RH型灰渣泵输送料浆入窑，因超供三台水泥密所需的料浆，泵投产后，在运转中爆发一系列问题，如，振动剧烈、噪音很大，电流波动一般在150-300A，呈周期性摆动，并还经常爆发冒浆现象，造成检修频繁，严重影响水泥窑的正常生产。斗式提升机和灰渣泵都是水泥厂里常用的输送设备。

研究其因果关系是025m料浆搅拌池所选用的6H灰渣泵选型过大。因为6PH灰渣泵的公称能力是：流量Q=450m/h，扬程H=58m水柱，电动机功率=155KW转速为1470R、P、M，水泥窑的生产能力按28vh盘算，料耗为1.55kgkg?h，三台水泥密实际生产计需料浆130.2th，输送入窑料浆管实际扬程是17.6m高，这充辩白明泵的流量、扬程大大凌驾生产实际需要。加之，泵的装置质量不良，使在运转时爆发局部摩擦，爆发振动和噪音，以及电流波动大等问题。

如若不革新6HP灰渣泵，按原公称能力发挥作用，则爆发回浆多，电耗大，如若抑制泵的输浆能力，则泵内又泛起脱流和汽蚀，脱流和汽蚀加剧，振动和噪音加速泵内部零件损坏。泵的公称扬程与实际17.6m扬程相差40m以上，由于这一原因，爆发料浆输送压力大。要解决料浆压力大的矛盾，就必须选择高压清水泵进行水封。进行这种水封必须要使料浆压力与清水泵输送压力坚持平衡，只有平衡才华避免冒浆。水封制止了冒浆，但又泛起料浆增水。

为了解决板链提升机的选型过大接纳降低灰渣泵的转速，由原1470R、P、M变为970R、P、M以便适当抑制泵的生产能力。选用下列公式盘算泵的流量、扬程、功率。

盘算标明，选用55KW、970R、P、M电动机，取代该板链斗式提升机原配的一台15KW电动机是合适的。泵改用新配套的55KW、970R、P、M电动机经使用六年，证明既能满足三台水泥窑的料浆需要，该泵还每小时节电100kwh，全年节电78.84万kwh，创立效益6.3万元。由于换装电动机时，对泵护套与叶轮的摩擦已进行调解、校正，抵达完全消除泵在运转中泛起的振动和噪音以及脱流和汽蚀。

6H泵在以上革新的基础上，又进一步解决料浆增水，抵达降低水泥窑热耗的目的，因此必须接纳机械密封取代高压水密封。因6H泵在革新机械密封之前，泵内运转情况是，叶轮在泵体内急速旋转时，泵内已充满的料浆因离心力的作用，从叶轮流道里流至叶轮外周，动能和压力能都很大，这时，料浆又迅速进入中心部，质点部分动能在流道中转化为压能。从而形成机売边沿部分的高压区和机売中心部分的真空区。

绝大部分高压料浆通过出口管输出，有一小部份料浆被挤入叶轮背面与泵体之间，其动压甚大，使用高压水密封克服冒浆。要克服冒浆，要害在于减少或消除叶轮背面与泵体之间的动压。为减少动压接纳在叶轮的近中心处开四个113mm×36mm的降压孔(降压孔的个数与象叶片数相同)使挤在背后的少量高压料浆，经过这些半衡孔眼，流回到叶轮(低压区)，又随同进入的料浆道被泵叶轮甩走，输出体外，而在体内形成的一股循环料浆流的压力降低。这样，填料函地方受动压大大减少。

为了革掉在填料函处的高压水密封，接纳加装付叶轮的机械密封方法进行密封，以平衡叶轮两侧的料浆压力。6H象革新接纳机械密封后，经过六年时间的连续运转使用，包管了正常生产。延长了泵的检修周期和零部件使用寿命四倍以上，板链斗式提升机操作维护方使经济效裣显著

①入富料浆水份降低1%3%，每年最少节约原煤195t，创立价值1万元以上：

②节约一台7.5kw电动机的高压清水泵的用电，全年节电5.9万kwh创立价值0.47万元以上；

③泵的电动机由155KW改为55KW，全年节约用电78.84万kwh，创立价值6.3万元。以上三项合计创立经济效益7.7万元，充辩白明革新6HP灰渣泵节能降耗效裣确实品显著。