板链斗式提升机和许多其他设备一样都需要做好密封事情 ，例如螺旋输送机、刮板输送机、气力输送泵 ，现在的环保要求都比较严格 ，粉尘外漏就会造成很大的污染 ，斗式提升机的密封主要在上下轴、中间箱体之间。
斗式提升机的密封
板链提升机的中间箱体之间都是法兰连接的 ，提升物料是细粉时 ，可以将法兰之间垫上海绵胶即可。斗式提升机厂家一般在下轴和箱体间垫有海绵垫抵达较好的密封效果。
某水泥厂在4N(1)型料浆泵上进行了用副叶轮机械关闭取代水封的试验 ，取得了良好的效果 ，已在我厂六台泵上推广。现将使用情况介绍如下:
副叶轮的装置和使用
我厂选用两种型号的料浆泵 ，其性能如下4N(1)叶轮直径380mm340mm叶轮宽度40 mm电动机功率75kw55 kw传动方法皮带轮直联泵转数1480 rpm/min970 rpm/ min流量100m2/h140m3/h扬程50 mh.O36 MH: O副叶轮的结构和装置见图。
装置副叶轮时 ，在泵的填料箱处拆除原来水封的填料函 ，装上副叶轮 ，结构不需改变。副叶轮主要由定位轮、副叶轮、减压盖和骨架式油封圈等组成 ，结构比较简单 ，加工制作也比较容易。副叶轮的事情原理是:当泵启动运转时 ，副叶轮随着泵轴旋转 ，从而爆发离心力 ，把从轴向来的料浆顶住 ，在副叶轮内形成一个气体与液体的分界面。
这个分界面与泵轴心的距离随着泵轴向压力的巨细而变革 ，如果这个气液分界面离副叶轮的中心较远 ，料浆就不会从轴处溢出 ，抵达了用副叶轮取代水封的目的。
凭据我厂实际使用视察 ，泵出口压力在6.0-6.5kg/am以下时 ，板链斗式提升机副叶轮内的气液分界面与副叶轮中心线距离为115mm以上 ，这时副叶轮内基本无浆 ，泵运转正常 ，关闭效果良好;当泵出口压力在6.5-8.0kg/am之间时 ，气液分界面离副叶轮中心线的距离为62-115mm ，这时副叶轮内有少量料浆 ，仍能抵达关闭的目的 ，但在该压力下运转时间长 ，副叶轮发烫;当泵出口压力增至8.5kg/am2左右时 ，副叶轮内的气液分界面降至离中心线62mm以下 ，副叶轮内全部充浆 ，因摩擦温度升高 ，副叶轮发热烫手 ，料浆从轴向溢出 ，起不到关闭作用。
开始试验时 ，接纳不锈钢副叶轮 ，使用寿命在半年左右。后因价格较贵 ，改为灰铸铁副叶轮 ，由本厂制造 ，使用周期为三个月左右。
使用副叶轮的注意事项
凭据我厂几年来的摸索 ，在4N型料浆泵上使用副叶轮取代水封需注意如下几点:
1.装置泵体和副叶轮时 ，应严格控制板链提升机主叶轮的副叶片和护套间隙在2.5mm-3.0mm;刚叶轮与减压盖的间隙在0.5m-1.5mm;如间隙过大 ，关闭效果显著下降。
2.凭据设计原理 ，副叶轮允许的泵前倒灌压力为0.5kg/m ，相应泵前小池的液面高度给为2m ，如泵前小池存浆过多 ，倒灌压力增加 ，则关闭效果欠好。
3.每次开泵前和停泵后 ，一定要对副叶轮进行清洗 ，避免料浆的灌入 ，使斗式提升机的副叶轮不可正常运转。
4.应增强磨机稳定在6.5kg/cm以下 ，如压力过高 ，影响关闭效果和副叶轮使用寿命。
