NE板链斗式提升机牵引件为套筒滚子链，性能稳定、故障率低、提升量大，是提升机系列中常用的一种型号。主要由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。在使用和维护是需要注意以下事项：
1. 使用提升机前，应先空载运转一准时间，待设备运转正常后方可加料，应坚持加料要均匀，给料装置的生产能力应在提升机额定输送量规模内，不得大宗骤然大宗加料或过载运行。
2. 如无特殊情况，不得负载停车。需停车时，应先停止加料并将提升机斗内物料全部卸空后方可停车。
3. 提升机在事情时，不允许对运行部件进行清扫和修理，也不允许调解张紧装置。
4. 对在满载运输时爆发紧急停车后的启动，必须先用人工排料然后再点动频频来排空提升机内的物料。
5. 如与几台输送机衔接使用，启动时应先开动zui后卸完料的一台，此后逐台往前开动，停车顺序则与启动顺序相反。
6. 提升机在首次使用或修理后运转约200小时左右时，要重新拧紧各连接螺栓。
7. 操作人员经常视察提升机的运行情况，检查各处连接螺栓是否紧固，链条、料斗有无损坏，如发明链条滚子磨损、链销磨损或料斗磨损严重的情况，应实时修复或更换。凭据各厂使用情况和事情情况，要按期进行巨细检修。
8. 提升机尾部如有过多物料积累，应予清除，以免影响提升机的运行以及造成料斗磨损加剧。
9. 要经常注意调理旋螺弹簧式拉紧装置，使链条坚持适当的张紧度。调理时两边的调解螺杆要均匀移动，使尾轮轴线与输送机中心线坚持笔直、调理后用螺母锁紧。调理螺杆的外貌应经常坚持清洁并列涂油润滑。接纳杠杆承重箱张紧装置时，应包管承重箱内重物安排均匀，以免链条单边磨损加剧。并且也不易安排过多，凭据提升机在运转时承重箱上下晃动幅度来定。一般维持晃动在10mm以内。
10. 提升机各润滑部位坚持良好润滑(见表2)，但应注意对链条和与其接触的头轮、尾轮等接触面不得涂润滑油。
