HL环链斗式提升机提升熟料和石灰石渣等块状物料 ，由于结构所限 ，丝杆与运动板没有上下窜动缓和冲的可能 。经常爆发丝杆弯曲、断轴 ，轴承盒因紧贴机壳上 ，由于粉尘侵入和高温熟料的影响 ，使润滑油流失 ，轴承易损坏 ，轴头经常磨损 。针对这种情况 ，我们对下部链轮轴、法兰轴承和丝杆的结构作了如下革新(见图3)
1.加长了下链轮轴(约莫加长100mm左右) ，把运动板④上的法兰轴承盒去掉 ，改为石棉盘根填料密封装置 ，使轴承盒与底部机壳脱开 ，这样粉尘无法侵入 ，也不致因高温影响使润滑油流失 ，从基础上解决了轴承和轴头经常磨损的弊病 。
2.丝杆⑦下部用两个半圆卡片⑤联接在滑块轴承盒上 ，上端穿在角钢轨架10顶端卡板上牢固的M50外螺纹套中 ，上半截是M27的螺纹 ，下半截是M30的螺纹 ，中间与32的套管内孔自由配合 。当要链轮上移时 ，卡住丝杆上端的方头 ，右旋M27的螺母 ，丝杆上移 ，链轮被吊上来;需要链轮下去时 ，松开M27的螺母 ，左旋下边M30螺母 ，丝杆下移 ，链轮被顶下去 ，调理链轮的位置 ，平衡和调解链条的松紧水平很是便当 。
3.弹簧⑥下边用卡盘垫在滑块轴承盒上 ，上面卡盘③用M50的螺母压紧 ，用来调理弹簧的松紧水平 ，使链条和链轮有可靠的缓冲性能 ，当链轮的位置和弹簧的松紧水平调好后 ，把丝杆上下两端的螺母划分向两头松到适当的位置 。这样由物料粒度巨细、入料量的变革而引起的受压不均 ，使弹簧压紧和松开 ，丝杆在套管中自由窜动 。通过革新与原设计相比 ，具有以下优点：
(1)密封性能好 ，轴承每年清洗一次 ，至少可用4年以上不损坏 。
(2)维修简单 ，原来更换一只轴承需要3小时乃至更多的时间 ，现有普通工用1小时左右即可完成 。
(3)调理丝杆加工简单 ，拆卸也很是便当 ，可以经常性地进行清洗 ，节约大宗的调理丝杆 。
我厂通过以上对HL链斗式提升机的技术革新 ，基本上概括除了链条脱链、断链、断轴丝杆弯曲、轴承易坏和轴头易磨损的弊病 ，延长了各零件的使用寿命 ，大大地降低了设备的维修用度 ，并且减轻了维修工人的劳动强度 ，提高了设备的运转率 。
