HL环链斗式提升机提升熟料和石灰石渣等块状物料，由于结构所限，丝杆与运动板没有上下窜动缓和冲的可能 。经常爆发丝杆弯曲、断轴，轴承盒因紧贴机壳上，由于粉尘侵入和高温熟料的影响，使润滑油流失，轴承易损坏，轴头经常磨损 。针对这种情况，我们对下部链轮轴、法兰轴承和丝杆的结构作了如下革新(见图3)
1.加长了下链轮轴(约莫加长100mm左右)，把运动板④上的法兰轴承盒去掉，改为石棉盘根填料密封装置，使轴承盒与底部机壳脱开，这样粉尘无法侵入，也不致因高温影响使润滑油流失，从基础上解决了轴承和轴头经常磨损的弊病 。
2.丝杆⑦下部用两个半圆卡片⑤联接在滑块轴承盒上，上端穿在角钢轨架10顶端卡板上牢固的M50外螺纹套中，上半截是M27的螺纹，下半截是M30的螺纹，中间与32的套管内孔自由配合 。当要链轮上移时，卡住丝杆上端的方头，右旋M27的螺母，丝杆上移，链轮被吊上来;需要链轮下去时，松开M27的螺母，左旋下边M30螺母，丝杆下移，链轮被顶下去，调理链轮的位置，平衡和调解链条的松紧水平很是便当 。
3.弹簧⑥下边用卡盘垫在滑块轴承盒上，上面卡盘③用M50的螺母压紧，用来调理弹簧的松紧水平，使链条和链轮有可靠的缓冲性能，当链轮的位置和弹簧的松紧水平调好后，把丝杆上下两端的螺母划分向两头松到适当的位置 。这样由物料粒度巨细、入料量的变革而引起的受压不均，使弹簧压紧和松开，丝杆在套管中自由窜动 。通过革新与原设计相比，具有以下优点：
(1)密封性能好，轴承每年清洗一次，至少可用4年以上不损坏 。
(2)维修简单，原来更换一只轴承需要3小时乃至更多的时间，现有普通工用1小时左右即可完成 。
(3)调理丝杆加工简单，拆卸也很是便当，可以经常性地进行清洗，节约大宗的调理丝杆 。
我厂通过以上对HL链斗式提升机的技术革新，基本上概括除了链条脱链、断链、断轴丝杆弯曲、轴承易坏和轴头易磨损的弊病，延长了各零件的使用寿命，大大地降低了设备的维修用度，并且减轻了维修工人的劳动强度，提高了设备的运转率 。
